Produktöversikt

DeGantry Machining Center DY-2612är en kraftig-CNC-maskin designad för hög-fräsning, borrning, gängning och borrning av stora metallkomponenter. Den erbjuder pålitlig noggrannhet, stark skärförmåga och flexibel anpassning för olika industriella tillämpningar.

DY-2612LTeknisk parameter

FÖREMÅL	ENHET	PARAMETER
ARBETSBORD
Bordsstorlek	mm	3000×1400
T-plats(antal-bredd-breddsteg)	mm	7-22×125
Max. arbetsbordsbelastning	kg	5000
AXELRESA
X/Y/Z-axelrörelse	mm	2600/1200/800
Avstånd från spindelnos till arbetsbordsyta	mm	500-850
Gantry grind bredd	mm	1220
AXEL
Kona och specifikation av huvudaxel		BTT50-Φ155
Max. spindelhastighet	rpm	8000
Spindelanslutningsstil		Bälte
Spindelkraft	KW	18.5
VERKTYGSMAGASIN
ATC-system
Verktygsmagasinskapacitet	st	24
Verktygsskaft typ		BTT50
Max verktygsvikt	kg	15
Max verktygslängd	mm	300
Tidpunkt för verktygsbyte (T-T)	s	2.2
Max verktygsdiameter (utan intilliggande verktyg)	mm	Φ110
MATNING
Max. förskjutningshastighet (X/Y/Z)	m/min	12/20/15

Viktiga fördelar

Styv portalstruktur med 1220 mm grindbreddsäkerställer utmärkt stabilitet vid bearbetning av stora och tunga arbetsstycken, minskar vibrationer och förbättrar dimensionskonsistensen.
2600 × 1200 × 800 mm slaglängdstöder en-engångsbearbetning av överdimensionerade komponenter, vilket minimerar ompositionering och ökar produktionseffektiviteten.
BTT50 spindel med 18,5 kW effekt och 8 000 rpm hastighetlevererar starkt vridmoment för grovbearbetning och exakt ytbehandling av stål-, gjutjärns- och aluminiumdelar.
3 000 × 1 400 mm bord med 5 000 kg lastkapacitetrymmer stora formar, ramar och strukturella komponenter för tunga industriella applikationer.
24-verktygsautomatisk verktygsväxlare med 2,2-sekunders verktyg-till-verktyg-tidminskar icke-klipptid och stöder oavbruten fler-bearbetning.
Optimerade axelmatningshastigheter upp till 20 m/minförbättra cykeltiderna med bibehållen jämn rörelse och bearbetningsnoggrannhet.

Ansökningar

Fordonsformar, stämplingsformar och fixturbaser
Aerospace strukturella plattor och stora aluminiumdelar
Byggmaskiner ramar och hydrauliska komponenter
Energiutrustningsbaser och pumphus
Järnvägs- och transportkonstruktionskomponenter
Allmänna maskinsängar, maskinramar och tunga-armaturer

Valfria konfigurationer och anpassning

Spindelalternativ med olika hastighets- och vridmomentspecifikationer
Genom-spindelkylvätska (TSC) system
Oljedimuppsamlare och spåntransportör
Renishaw verktygssättare och arbetsstyckesonderingssystem
4:e-axelns roterande bord eller vinkelhuvuden
CNC-kontrollalternativ (Siemens, FANUC, Mitsubishi)
Spännings-, språk- och säkerhetskonfigurationer för exportmarknader
OEM-varumärke, anpassade färger och dokumentationspaket

Kvalitetssäkring

Inkommande inspektion av gjutgods, spindelenheter och inköpta komponenter
Stress-behandling och naturligt åldrande av viktiga strukturella delar
Precisionsbearbetning av styrbanans monteringsytor och spindelgränssnitt
Laserinterferometerkalibrering av X/Y/Z-positioneringsnoggrannhet
Kulstavstestning för cirkulär interpolationsprestanda
Spindelvibrationer, temperaturstegring och inspektion av avbrott
ATC-tillförlitlighet och upprepade verktyg-ändringstestning
72-timmars kontinuerlig provdrift före leverans
Slutlig geometrisk noggrannhetsinspektion med detaljerade testrapporter

Certifieringar

CE-certifiering– Bekräftar överensstämmelse med EU:s maskinsäkerhetskrav.

ISO 9001– Verifierar ett standardiserat och spårbart kvalitetsledningssystem.

Export Packing Compliance– Säkerställer säker internationell transport och hantering.

Tillverkningsförmåga

Dedikerad produktionsanläggning för CNC-bearbetningscenter och kundanpassad utrustning
In-husmontering, uppriktning, kalibrering och testningslinjer
Erfaret ingenjörsteam för mekanisk och elektrisk anpassning
OEM/ODM-tillverkning tillgänglig för private label-projekt
Etablerad exporterfarenhet till Europa, Sydostasien, Mellanöstern och Amerika
Stabil leveranskedja för kritiska komponenter och reservdelar
Kapacitet att stödja massbeställningar och långsiktiga-distributörspartnerskap