Produktöversikt

DeGantry Machining Center DY-1613är en kraftig-CNC-maskin designad för precisionsfräsning, borrning, borrning och gängning av stora metallkomponenter. Dess styva portalstruktur och BBT50-spindel ger stabil noggrannhet, effektiv materialborttagning och tillförlitlig-produktionsprestanda.

DY-1613LTeknisk parameter

FÖREMÅL	ENHET	PARAMETER
ARBETSBORD
Bordsstorlek	mm	1800×1100
T-plats(antal-bredd-breddsteg)	mm	7-18×150
Max. arbetsbordsbelastning	kg	3000
AXELRESA
X/Y/Z-axelrörelse	mm	1600/1300/800
Avstånd från spindelnos till arbetsbordsyta	mm	140-940
Gantry grind bredd	mm	1355
AXEL
Kona och specifikation av huvudaxel		BTT50-Φ155
Max. spindelhastighet	rpm	8000
Spindelanslutningsstil		Bälte
Spindelkraft	KW	11/15
VERKTYGSMAGASIN
ATC-system
Verktygsmagasinskapacitet	st	24
Verktygsskaft typ		BTT50
Max verktygsvikt	kg	15
Max verktygslängd	mm	300
Tidpunkt för verktygsbyte (T-T)	s	2.2
Max verktygsdiameter (utan intilliggande verktyg)	mm	Φ110
MATNING
Max. förskjutningshastighet (X/Y/Z)	m/min	20/20/15

Viktiga fördelar

Styv portalstruktur med 1 355 mm grindbreddsäkerställer utmärkt vibrationsmotstånd och stabil bearbetning av stora arbetsstycken.
1600 × 1300 × 800 mm slaglängdrymmer överdimensionerade delar och minskar behovet av ompositionering, vilket förbättrar genomströmningen.
BBT50 rem-driven spindel med 8 000 rpm hastighetger stark skärkapacitet för stål, gjutjärn och aluminium.
24-verktygsautomatisk verktygsväxlare med 2,2-sekunders verktyg-till-verktyg-tidminimerar vilotiden och stöder fler-processbearbetning i en uppsättning.
3 000 kg bordslastkapacitetmöjliggör säker bearbetning av tunga formar, maskinbaser och strukturella komponenter.
Snabba matningshastigheter upp till 20 m/min (X/Y)öka den icke-skärande effektiviteten och förkorta cykeltiderna.

Ansökningar

Fordonsformar och formkomponenter
Stora aluminium och stålplåtar
Mekanisk utrustning baser och ramar
Aerospace strukturella delar
Energi- och kraftutrustningskomponenter
Precisionsfixtur och verktygsplattor
Injektionsformskärnor och hålrum
Tunga maskindelar

Valfria konfigurationer och anpassning

Genom-spindelkylvätska (TSC)
Oljedimmasamlare
Renishaw verktygsinställningssond
Arbetsstyckesmätningssond
Spåntransportör och kylvätskefiltreringssystem
Alternativ för högre spindelhastighet
Fanuc, Siemens eller Mitsubishi CNC-system
Roterande bord eller 4:e-axelintegrering
Spännings- och elektriska standarder för målmarknader
Anpassad bevakning, färg och varumärke för OEM/ODM-projekt

Kvalitetssäkring

Inkommande inspektion av gjutgods, spindelenheter och linjära precisionskomponenter
Avspänningsbehandling av maskingjutgods för att minimera deformation
Laserinterferometerkalibrering av X/Y/Z-positioneringsnoggrannhet
Kulstavstestning för cirkulär interpolationsnoggrannhet
Spindel dynamisk balans och utloppsmätning
ATC-cykel och verifiering av repeterbarhet
Geometrisk noggrannhetskontroll enligt ISO-standarder
72-timmars kontinuerlig provbearbetning före leverans
Slutbearbetningsprov med dimensionell kontrollrapport

Certifieringar

CE-certifiering– Bekräftar överensstämmelse med EU:s maskinsäkerhetskrav.

ISO 9001– Uppvisar ett certifierat kvalitetsledningssystem.

RoHS-efterlevnad (valfritt)– Uppfyller miljörestriktioner för tillämpliga marknader.

SGS/TÜV Factory Audit (tillval)– Tredje-verifiering av tillverkningskapacitet.

Tillverkningsförmåga

Dedikerad produktionsanläggning för CNC-bearbetningscenter och automationsutrustning
Intern-montering, justering och prestandatestning
Precisionsinspektion med laserkalibrering och kulstångssystem
OEM- och ODM-tillverkning med stöd för privat märkning
Flexibel produktionsschemaläggning för bulk- och kundanpassade beställningar
Exporterfarenhet från distributörer och industrikunder över hela världen