Produktöversikt
High Speed Precision Tapping and Drilling Machining Center är en avancerad CNC-bearbetningslösning designad för höghastighetsborrning, styv gängning och lätt fräsning i massproduktionsmiljöer.
Denna maskin är utvecklad av DUYANG CNC och är konstruerad för tillverkare som kräver kort cykeltid, hög repeterbarhet och stabil-produktionsnoggrannhet på lång sikt.
Jämfört med konventionella vertikala bearbetningscentra (VMC) är denna modell specifikt optimerad för:
- Aluminiumbearbetning med hög-volym
- Snabba cykler för hålborrning och gängning
- Reducerad tomgångstid och verktygsbytestid
- Kontinuerlig 24/7 produktionsstabilitet
Det används i stor utsträckning inom 3C-elektronik, fordonskomponenter, medicinska delar och precisionsaluminiumtillverkningsindustrier, där produktivitet och konsistens direkt påverkar produktionskostnaden.
Varför den här maskinen förbättrar din produktionseffektivitet
I modern tillverkning handlar bearbetningseffektivitet inte bara om skärhastighet-det handlar om att minska den totala cykeltiden.
Denna maskin hjälper kunder att uppnå:
25 %–45 % minskning av cykeltid (jämfört med standard VMC)
Högre delproduktion per skift
Lägre verktygsslitage på grund av optimerad skärning med hög-hastighet
Stabil massproduktion med minimal stilleståndstid
Nyckelfunktioner
Spindelsystem med hög-hastighet
Maskinen är utrustad med ett-höghastighetsspindelsystem optimerat för bearbetning av aluminium och lätta legeringar.
Fördelar:
Jämn skäryta
Minskade verktygsvibrationer och slitage
Stabil hög-kontinuerlig drift
Lämplig för mikro-hålsborrning och precisionsgängning
Ultra-snabbt snabbmatningssystem
Hög-axelrörelser reducerar avsevärt icke-klipptid.
Detta säkerställer:
Snabbare positionering mellan hålen
Reducerad tomgångstid
Högre produktionseffektivitet vid batchbearbetning
Precision linjär styrningsstruktur
Alla axlar använder linjära styrbanor med-hög styvhet för:
Rörelse med låg friktion
Hög-stabilitet
Lång-bevarande noggrannhet
Minskad termisk deformation
Ultra-positioneringssystem med hög precision
Positioneringsnoggrannhet: ±0,003 mm
Repeterbarhet: ±0,002 mm
Automatisk verktygsbyte med hög-hastighet
Verktygsmagasinsalternativ: 12 / 16 / 21 verktyg
Fördelar:
Snabbt verktygsbyte
Minskad icke-klipptid
Stöder fler-processbearbetning i en uppsättning
BT30 High-Styvhetsspindelalternativ
BT30 spindelalternativet förbättrar:
Tappningsstyvhet
Dynamisk skärstabilitet
Kraftig-borrprestanda
Tekniska specifikationer
|
Kategori |
Punkt |
Specifikation |
|
Spindelsystem |
Spindelhastighet |
12 000 / 15 000 / 20 000 / 24 000 RPM |
|
Maskinresor |
X/Y/Z-axelrörelse |
Anpassad efter produktionskrav |
|
Matningssystem |
Snabb matningshastighet |
48–60 m/min |
|
Noggrannhet |
Positioneringsnoggrannhet |
±0,003 mm |
|
Noggrannhet |
Repeterbarhet Noggrannhet |
±0,002 mm |
|
Verktygssystem |
Verktygsmagasinskapacitet |
12/16/21 verktyg (valfritt) |
|
Spindelgränssnitt |
Spindel avsmalnande |
BT30 (valfritt) |
|
Rörelsesystem |
Typ av styrbana |
Precisions linjära styrskenor |
|
Styrsystem |
CNC-styrenhet |
FANUC / Siemens / Syntec (tillval) |
|
Smörjsystem |
Smörjtyp |
Automatiskt centraliserat smörjsystem |
|
Kylsystem |
Spindelkylning |
Hög-effektiv industriell spindelkylningssystem |
Tekniska fördelar
Hög-styv gjutjärnsstruktur
Maskinbädden är gjord av-högvärdigt gjutjärn med optimerad ribbförstärkning.
Detta säkerställer:
Stark vibrationsdämpning
Långsiktig-strukturell stabilitet
Minskad deformation under tung-operation
Termisk stabilitetsdesign för 24/7 produktion
Termisk deformation kontrolleras genom balanserad maskinkonstruktion, vilket säkerställer stabil noggrannhet under långa produktionsskift.
Högdynamiskt CNC-styrsystem
Avancerade kontrollalgoritmer möjliggör:
Snabb acceleration/retardation
Smidig konturbearbetning
Hög-interpolationsnoggrannhet
Optimerat Chip Evakueringssystem
Designad speciellt för aluminiumbearbetning:
Snabb borttagning av spån
Minskad igensättning av verktyg
Förbättrad skärstabilitet
Industriapplikationer
3C elektroniktillverkning
Smartphone ramar
Laptophölje i aluminium
Strukturella delar för surfplattan
Precisionskontakter
01
Fordonsindustrin
Sensorhus
Lättviktsfästen i aluminium
Komponenter i batterisystemet
Motorns hjälpdelar
02
Medicinsk tillverkning
Apparatskal i aluminium
Precisionsinstrumentkomponenter
03
Aerospace Light Parts
Icke-strukturella aluminiumkomponenter
Lättviktsfästen
04
Allmän precisionstillverkning
CNC-bearbetning med hög-volym
OEM-tillverkning
05
Konkurrensfördel
Jämfört med Standard VMC
Snabbare borr- och gängningscykel
Högre produktionseffektivitet
Lägre kostnad per del
Jämfört med maskiner med låg-hastighet
Högre spindelhastighet
Bättre ytfinish
Starkare massproduktionsförmåga
Jämfört med importerade maskiner
Mer kostnadseffektiva-investeringar
Snabbare leverans & support
Anpassningsbar konfiguration
Valfria konfigurationer
För att möta olika produktionsbehov erbjuder vi:
BT30 spindelsystem med hög-styvhet
Kylvätskesystem med högt-tryck
Smörjsystem för oljedimma
Spåntransportsystem
Renishaw verktygsinställningssystem
Helt inneslutet säkerhetsskydd
Skräddarsydd design med flera-spindlar
Kvalitetssäkring och tillverkningsstandarder
Varje maskin genomgår en strikt kvalitetskontroll:
Laserinterferometer noggrannhetskalibrering
Spindel dynamisk balanstestning
Fullständig resebesiktning
Precisionsinspektion av kulskruv
72 timmars kontinuerlig testkörning
Global Supply & Service Support
DUYANG CNC tillhandahåller komplett exportstöd för globala B2B-kunder:
Stöd för installationsvägledning
Teknisk assistans på distans
Reservdelsförsörjningssystem
Exportförpackningar för sjöfrakt
Långsiktigt-tekniskt samarbete
Vi betjänar kunder inom:
Europa
Nordamerika
Sydostasien
Mellanöstern
Varför DUYANG CNC
Att välja DUYANG CNC innebär att arbeta med en tillverkare som fokuserar på
Utveckling av hög-CNC-teknik
Massproduktionslösningar för bearbetning
Stabil industriell-maskindesign
OEM/ODM anpassningsförmåga
Långsiktigt- globalt partnerskapsstöd
FAQ
F: Vilken är den största fördelen med den här maskinen jämfört med en VMC?
S: Det är betydligt snabbare vid borrning och gängning, vilket minskar cykeltiden med upp till 45 % vid massproduktion av aluminium.
F: Vilka material kan den bearbeta?
S: Den är optimerad för aluminiumlegeringar, koppar och lättstål. Den kan också hantera mjukt stål med rätt verktyg.
F: Är det lämpligt för massproduktion?
A: Ja. Den är speciellt utformad för kontinuerlig produktion med hög-volym med stabil noggrannhet och låg stilleståndstid.
F: Kan den utföra fräsoperationer?
S: Ja, men dess främsta styrka är-höghastighetsborrning och styv gängning. Lätt fräsning stöds.
F: Vilka CNC-system finns tillgängliga?
S: FANUC, Siemens och Syntec stöds alla beroende på kundens krav.
F: Kan maskinen anpassas?
A: Ja. Spindeltyp, resestorlek, verktygsmagasin och valfria tillbehör kan alla anpassas.
F: Hur bibehålls-långsiktig noggrannhet?
S: Genom styv strukturdesign, termisk stabilitetskontroll, precisionsstyrningar och strikt fabrikskalibrering.
Populära Taggar: höghastighets precisionsgängande och borrningsbearbetningscenter, Kina höghastighets precisionsgängande och borrningsbearbetningscenter tillverkare, leverantörer, fabrik
